Shimoda wählt WAAM von MX3D für Japans Windenergieindustrie

11. März 2022

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MX3D mit Sitz in Amsterdam, Niederlande, hat angekündigt, dass das erste seiner nach Japan gelieferten M1 Metal AM-Systeme im Werk der Shimoda Iron Works Co Ltd in Aioi-City installiert wird. Diese Entscheidung wurde nach der erfolgreichen Zusammenarbeit zwischen MX3D und Takenaka Corporation, einem der größten japanischen Bauunternehmen, für die Herstellung von Duplex-Strukturverbindern aus Edelstahl mithilfe von Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), einem drahtbasierten Directed Energy Deposition (DED) Verfahren, getroffen. Verfahren. Nach dem Erfolg des Projekts entschied sich Shimoda für eine Investition in die Technologie und beabsichtigt, diese Metallknoten vor Ort herzustellen.

„Das M1 Metal AM System ermöglicht es uns, sofort mit dem Drucken optimierter Teile für verschiedene Branchen, einschließlich der Windkraftindustrie, zu beginnen“, erklärte Shinji Shimoda, Präsident von Shimoda Iron Works. „Wir waren beeindruckt von der Benutzerfreundlichkeit und der Qualität der Materialien. Darüber hinaus ist dieses neue Verfahren für uns attraktiv, da es durch die Minimierung von Material- und Energieverlusten zu den SDGs [Nachhaltigen Entwicklungszielen] beitragen wird. Mit dem M1 von MX3D ist Shimoda der führende Experte für Roboter-WAAM in Japan, eine Technologie, die unserer Meinung nach eine glänzende Zukunft haben wird.“

Das M1 Metal AM-System besteht aus einem geschlossenen, serienmäßigen Schweißroboter, der in die MetalXL-Software und das MetalXL-Steuerungssystem integriert ist. Mit acht Freiheitsgraden und allen wichtigen Sensoren bietet dieses System einen vollständigen WAAM-Workflow, einschließlich fortschrittlicher CAM, Bauüberwachung und Datenanalyse nach der Fertigung.

Shimoda ist auf die Herstellung geschmiedeter Flansche und Armaturen für die Öl- und Gasindustrie sowie die Energieindustrie, einschließlich des Offshore-Windkraftmarkts, spezialisiert. Teile von Windkraftanlagen erfordern eine konsistente Serienproduktionsmethode mit hohen Ablagerungsraten, um leistungsstarke große Metallteile herzustellen. Das Unternehmen hat erklärt, dass dies eine weitere gute Ergänzung für MX3Ds Wire Arc Additive Manufacturing sein sollte. Durch die Digitalisierung und Verlagerung der Produktion kann die Windkraftindustrie unabhängiger von ausländischen Guss- und Schmiedeunternehmen mit langen Vorlaufzeiten werden.

Durch die Leitung dieser Untersuchung zu den Vorteilen der additiven Drahtlichtbogenfertigung für die japanische Industrie hofft Shimoda, den Markt des Landes der Industrie 4.0 einen Schritt näher zu bringen. Dies soll nicht nur durch die effizientere additive Fertigung bestehender Komponenten erreicht werden, sondern auch durch den Einsatz von Design for Additive Manufacturing (DfAM), um die Wettbewerbsfähigkeit des japanischen Fertigungssektors zu stärken.

„WAAM ist industrietauglich und es ist spannend zu sehen, wie ein Unternehmen wie Shimoda diese Technologie in verschiedenen Branchen einsetzt“, kommentierte Gijs van der Velden, CEO von MX3D. „Ich bin stolz, dass Shimoda, ein Unternehmen mit klarem Fokus auf hohe Produktivität, sich für den M1 von MX3D entschieden hat. Es bestätigt unseren Fokus auf den Bau einer Industriemaschine, die dank der Steuerung unseres Überwachungssystems in der Lage ist, kontinuierliche Produktionen effizient durchzuführen.“

Er fuhr fort: „MX3D konzentriert sich auf die Entwicklung eines benutzerfreundlichen 3D-Metalldruckers in Industriequalität zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis. Die Übernahme des M1 Metal AM Systems durch Shimoda zeigt, dass der Einsatz von 3D-Metalldruckern nicht mehr auf die Luft- und Raumfahrt und die Formel 1 beschränkt ist. Jetzt ist die Technologie endlich für Produktionen in metallverarbeitenden Unternehmen auf der ganzen Welt verfügbar, und damit wird die Gründungsvision von MX3D – den 3D-Metalldruck zu erweitern und ihn für alle wichtigen Branchen verfügbar zu machen – Wirklichkeit. Spannende Sachen!"

www.mx3d.com

www.shimoda-flg.co.jp

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