API 16A Oilfield Oil and Gas Drilling Equipment Hydril Annular Blowout Preventer Gk Bop Diverter

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Der ringförmige Blowout-Preventer Hydril GK ist der am häufigsten in Bohrinseln eingesetzte ringförmige Blowout-Preventer, insbesondere in Oberflächenkamininstallationen, und ist in seiner Reaktion auf Bohrlochdrücke einzigartig. Wie die meisten anderen Ringverhinderer wird der Verhinderer mit einem Druck von etwa 5.520 kPa (800 psi) geschlossen. Der ringförmige Blowout-Preventer Hydril GK mit einem Arbeitsdruck von weniger als 69.000 kPa (10.000 psi) wird jedoch auch durch den Bohrlochdruck aktiviert, sodass bei steigendem Bohrlochdruck der Schließdruck reduziert werden muss, um eine Beschädigung der Packungseinheit zu vermeiden. Diese Bohrlochkopf-Druckunterstützung wird von der Kolbenkonfiguration abgeleitet und gilt auch für die GL- und MSP-Typen ringförmiger BOP-Preventer (mit Ausnahme der 749,3 mm/29,5 3.450 kPa/500 psi-Einheit). Die Anweisungen des Herstellers zu Hydril ringförmigen Blowout-Preventern sollten zu Rate gezogen werden für detailliertere Informationen. Diagramme zur Bestimmung der Betriebsdrücke finden Sie auch in der Herstellerliteratur.

Betriebsfunktionen

• Die Hydril GK Annular BOPs sind besonders geeignet, die Anforderungen der Industrie an einen einfachen und zuverlässigen Blowout-Schutz zu erfüllen. Über 40 Jahre Betriebserfahrung bieten den einfachsten und praxiserprobten Mechanismus der Branche.
• Nur zwei bewegliche Teile (Kolben und Packungseinheit) am Hydril Annular BOP bedeuten, dass nur wenige Bereiche einem Verschleiß ausgesetzt sind. Das BOP ist somit ein sichererer und effizienterer Mechanismus, der weniger Wartung und Ausfallzeiten erfordert.
• Ein langer Kolben mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis nahe eins eliminiert die Neigung zum Verklemmen und Blockieren bei Arbeiten mit außermittigen Rohren oder ungleichmäßig verteilten Ansammlungen von Sand, Spänen oder anderen Elementen. Durch diese Konstruktion wird sichergestellt, dass sich die Packungseinheit immer wieder in die volle Bohrungsposition öffnet.
• Der von hinten nach vorne zuführbare Gummi an der Packungseinheit ermöglicht es der Packungseinheit, praktisch jede Form im Bohrstrang zu schließen und abzudichten oder ihn vollständig einzuschließen (harter Eingriff-Soft-Shut-in-Verfahren ) der offenen Bohrung und zum Abisolieren von Werkzeugverbindungen unter Druck. Diese Funktion ermöglicht ein sicheres Schließen des BOP beim ersten Anzeichen eines „Kicks“ (Trittwarnschilder) ohne Verzögerung, um die Werkzeugverbindung zu lokalisieren.
• Das konische Schüsseldesign des Kolbens bietet eine einfache und effiziente Methode zum Verschließen der Verpackungseinheit. Der Kolben dient als Dichtfläche gegenüber der Gummidichtung; Es kommt zu keinem Metall-zu-Metall-Verschleiß, was zu einer längeren Lebensdauer der Geräte führt.
• Die Nutzung der maximalen Lebensdauer der Packungseinheit wird durch eine Kolbenanzeige zur Messung des Kolbenhubs ermöglicht. Diese Messung zeigt die verbleibende Lebensdauer der Verpackungseinheit an und gewährleistet eine gültige Prüfung.
• Eine vor Ort austauschbare Verschleißplatte im BOP-Kopf dient als obere, nicht abdichtende Verschleißfläche für die Bewegung der Verpackungseinheit und ermöglicht so eine schnelle und wirtschaftliche Reparatur vor Ort.
• Geflanschte Stahleinsätze in der Packungseinheit verstärken den Gummi und kontrollieren den Gummifluss und die Extrusion für einen sichereren Betrieb und eine längere Lebensdauer der Packungseinheit.
• Die Konstruktion der Verpackungseinheit hat eine höhere Abisolierfähigkeit inne, da der Testverschleiß (Ermüdungsverschleiß) an der Außenseite und der Abisolierverschleiß an der Innenseite der Verpackungseinheit auftritt. Somit hat die Verschleißprüfung praktisch keinen Einfluss auf die Abstreiffähigkeit und führt zu einer längeren Gesamtlebensdauer der Packungseinheit. Die daraus resultierende Möglichkeit, den Bohrstrang bis zum Boden abzustreifen, ohne vorher die Verpackungseinheit zu wechseln, bedeutet einen sichereren Betrieb, niedrigere Betriebskosten und eine längere Lebensdauer der Verpackungseinheit.
• Die Verpackungseinheit wird im Werk auf den vollen Nennbetriebsdruck getestet und die Tests werden dokumentiert – bevor sie den Bohrstandort erreicht –, um eine sichere, qualitativ hochwertige Leistung zu gewährleisten.
• Die Packungseinheit ist durch ein Rohr in der Bohrung austauschbar, wodurch ein Ziehen vermieden wirdBohrstrangfür den Austausch und reduziert die Betriebskosten durch mehr Optionen fürGut kontrollierenTechniken.
• Große druckbeaufschlagte Dichtungen werden zum dynamischen Abdichten von Kolbenkammern verwendet, um einen sicheren Betrieb, eine lange Lebensdauer der Dichtung und einen geringeren Wartungsaufwand zu gewährleisten.
• Durch Betriebsflüssigkeit geschützte Kolbendichtflächen verringern die Reibung und schützen vor Fressen und Verschleiß, um die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern und die Wartungszeit zu verkürzen.

  

Das Verpackungselement

Das Packungselement oder die Packungseinheit verfügt über in den Gummikörper einvulkanisierte Stahlsegmente, um diesen zu verstärken und das Ausmaß der Extrusion des Gummis bei seiner Aktivierung zu begrenzen.

Abbildung 2 zeigt, wie die Packungseinheit aufgrund der vertikalen Bewegung des Kolbens extrudiert wird, dessen Verjüngung den Packungsgummi nach innen drückt. Ringförmiger Blowout-Preventer Hydril GK Der im Packungselement verwendete Elastomertyp (Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Neopren) sollte für die jeweiligen Bohrlochbedingungen am besten geeignet sein. Siehe Tabelle 1.

Tabelle 1

1.Berufsingenieure
2. Höchste Arbeitseffizienz
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