Der erste Psychiater

Subsea Riser Products (SRP), ein Unternehmen von Acteon, hat die ersten Flansche an Rohrabschnitten angebracht, die einen Ultrahochdruck-Bohrsteigrohr für den Einsatz durch Venture Production in der Nordsee bilden werden. Die Flansche wurden am SRP-Standort im britischen Sheffield mit einem neuartigen Schrumpfverfahren mit den Rohren verbunden, das das Unternehmen speziell für die Herstellung von Steigrohren wie diesem entwickelt hat. SRP-Geschäftsführer Simon Luffrum sagte: „Die Entwicklung des Der Schrumpfflansch war der Schlüssel zu diesem gesamten Projekt. Wir haben bei einer Reihe anderer Betreiber großes Interesse an dieser Technik festgestellt. Nachdem wir die Technik nun unter Beweis gestellt haben, wird sie wahrscheinlich in Zukunft in einer Vielzahl von Riser-bezogenen Projekten Anwendung finden.“ Der Flansch wird zunächst mit Induktionsspulen auf über 400 °C erhitzt, wodurch er sich ausreichend ausdehnt, um über den Flansch zu passen Ende des Steigrohrabschnitts mit 19¼ Zoll Innendurchmesser. Anschließend werden der Flansch und das Rohr vorsichtig zusammengeführt – dieser Teil des Vorgangs dauert nicht länger als 30 Sekunden – und zwar mithilfe einer speziell angefertigten Vorrichtung, um die präzise Ausrichtung der beiden Teile sicherzustellen. Durch einfaches Abkühlen der Baugruppe entsteht eine hochwertige strukturelle Verbindung und eine gasdichte Abdichtung. Subsea Riser Products entwickelt und liefert Offshore-Riser-Produkte für kritische Bohr- und Produktionsanwendungen. Das Angebot an Spezialprodukten bietet erhebliche Vorteile, darunter geringere Gesamtkosten, verbesserte Leistung, Zuverlässigkeit und eine projektgerechte Lieferplanung. Durch seine Kernkompetenzen innovatives mechanisches Design und Hochleistungsmaterialien sowie fortschrittliche Fertigungsmethoden liefert das Unternehmen Produkte mit optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis, die eine verbesserte Systemintegrität bieten. Die neuartige Anwendung einer etablierten Technologie liegt der Herstellung des weltweit ersten Ultra zugrunde -Hochdruck-Bohrsteigrohr mit großem Bohrloch Das Venture Production-Riser ist für das Bohren von Hochdruck- und Hochtemperaturbohrungen in der Nordsee von einem Hubbohrgerät aus vorgesehen, das mit einem Oberflächen-Blowout-Preventer (BOP) ausgestattet ist. Der Oberflächen-BOP wird erhebliche Kosten- und Betriebsvorteile bieten. Um die Bohrungen am Meeresboden durch den Oberflächen-BOP fertigzustellen, ist jedoch ein Bohrsteigrohr erforderlich, das einen vollständigen Zugang (18¾ Zoll) bietet und den vollen Druck des Reservoirs aufnehmen kann, der mehr als 12.000 betragen könnte psi.Venture hat eng mit einer Gruppe von drei Acteon-Unternehmen, Claxton Engineering, 2H Offshore und den neu gegründeten Subsea Riser Products, zusammengearbeitet, um ein einzigartiges Steigrohr zu entwickeln, dessen bemerkenswertes Merkmal seine Flanschverbindungen sind, die aufgeschrumpft werden Einzelrohre. Die Steigleitung besteht aus 13 Hauptabschnitten mit einer Länge von jeweils 30 Fuß sowie ermüdungskritischen, konischen Spannungs- und Zugverbindungen an beiden Enden. Wie üblich werden die einzelnen Rohre über Schraubflansche miteinander verbunden. Bei dieser Höchstdruck-Steigleitung stellte sich die Frage, wie die Flansche am Grundkörper der Rohre befestigt werden sollen. Die Antwort war nicht einfach, da die herkömmliche Möglichkeit des Schweißens nicht wirklich praktikabel ist. Die Verwendung einer normalerweise schweißbaren Stahlsorte, beispielsweise 65 ksi, würde eine Rohrwandstärke von etwa 75 mm erfordern, um die Druckstufe zu erfüllen. Das Schweißen von Rohren dieser Dicke ist äußerst schwierig, insbesondere wenn die endgültigen Schweißeigenschaften und die Ermüdungsleistung wie in diesem Fall durch die NACE-Sauerbetriebsanforderungen geregelt werden. Tatsächlich ist das Schweißen nicht das einzige Problem. Erstens ist die Herstellung von Rohren dieser Dicke alles andere als einfach, und das Gewicht eines kompletten Steigrohrstrangs dieser Art wäre enorm. Die Wandstärke kann reduziert werden, indem die Rohre beispielsweise aus Stahl mit höherer Streckgrenze hergestellt werden Die Verwendung eines 110-ksi-Stahls würde eine Wandstärke von etwa 30–40 mm bedeuten. Leider ist das erfolgreiche Schweißen solch hochfester Stähle auch äußerst anspruchsvoll, nicht zuletzt im Hinblick auf die Kontrolle der Härte der endgültigen Schweißnaht. Das ganze Problem Das Problem rund um das Schweißen dieses Ultrahochdruck-Steigrohrs wurde gelöst, indem die Flanschanschlüsse mithilfe eines Schrumpfverfahrens an den Rohren befestigt wurden – letztendlich aus 80-ksi-Stahl mit einer Wandstärke von mehr als 50 mm. Auf der Vorderseite von Der Vorgang ist sehr einfach. Die Flanschstücke mit ihren kurzen Stutzen werden mittels Induktionsspulen erhitzt und im aufgeweiteten Zustand sorgfältig mit den Hauptrohrstücken verbunden. Das anschließende Abkühlen der Baugruppe schließt den Prozess ab und erzeugt eine hochwertige strukturelle Verbindung und eine gasdichte Abdichtung. Die Einfachheit des Prozesses täuscht über den Aufwand hinweg, der in die Entwicklung für diese Anwendung gesteckt wurde – und auch über das hohe Niveau Aufmerksamkeit, die den Details des Prozesses gewidmet werden muss. Entscheidend sind beispielsweise die Profile und Oberflächenbeschaffenheiten der beiden Bauteile; der Erhitzungsprozess muss sehr sorgfältig kontrolliert werden; und es ist wichtig, die genaue Ausrichtung der beiden Komponenten während des Steckvorgangs sicherzustellen. (Um den Flansch und das Rohr zusammenzubringen, wird eine speziell entwickelte Bauvorrichtung verwendet.) Weitere Informationen finden Sie unter www.subseariserproducts.com